Výrobce skříní serverů

Řezání laseru je přesný výrobní proces široce používaný napříč průmyslovými odvětvími. Zahrnuje zaostření laserového paprsku s vysokou energií na materiál, který se roztaví, hoří nebo odpařuje, což má za následek přesné řezy. Proces začíná výběrem materiálu a přípravou návrhu pomocí softwaru CAD. Materiál je poté bezpečně umístěn na řezací loži a laserové parametry jsou upraveny. Laserový paprsek je nasměrován zrcadly a čočkami, aby jej zaostřil na povrch materiálu, rychle se zahříval a řezal podél předem stanovené dráhy. Po inspekci jsou konečné části řezu připraveny k dalšímu použití.

Proces ohýbání je běžnou metodou zpracování kovů, která zahrnuje ohýbání kovových listů do požadovaných tvarů pomocí tlaku. Operátoři nastavují parametry ohybového stroje, včetně úhlu ohybu a poloměru, podle požadavků na návrh. Poté je kovový list umístěn na ohybový stroj a tlak je aplikován horním a dolním zemřem, aby se ohýbal. Proces ohybu je vhodný pro výrobu různých kovových částí a součástí, nabízí efektivitu a přesnost.

Zahrnuje topení kovů do jejich bodu tání, aby je spojily dohromady a vytvořily silnou vazbu. Proces svařování zahrnuje přípravu, tání kovů, aplikaci plnicího materiálu a chlazení. Mezi běžné metody svařování patří svařování oblouku, svařování zastoupené na plyn, laserové svařování atd.

Elektrostatické stříkání hraje klíčovou roli ve výrobním procesu síťových skříní. Za prvé, povrch skříně musí být připraven, zajistit, aby byl čistý a bez prachu. Dále je rozprašovací zařízení, včetně trysek a tlaku vzduchu, upraveno tak, aby zajistilo rovnoměrné a stabilní stříkání barvy. Během postřiku je barva elektrostaticky nabitá na trysky stříkací pistole, což jí umožňuje rovnoměrně přilepit na povrch skříně a vytváří rovnoměrný povlak. Po vysušení a vyléčení povlaku se provádí kontrola kvality, aby se zajistila, že tloušťka a uniformita povlaku splňuje požadavky. Přesné provedení tohoto procesu zajišťuje kvalitu vzhledu a trvanlivost konečné síťové kabinetu.